随着汽车工业和通讯业的飞速发展，铝合金铸件的应用也越来越广，毫无疑问压铸模具在其中担任重要的角色。目前我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重要的意义，也是压铸同仁们梦寐以求之事。
铝合金压铸模具使用状态是冷热交替进行，即热的液态铝合金铸入模具型腔，凝固冷却、出模，喷涂室温下脱模剂溶液于型腔表面。模具承受巨大的应力作用，模具镶嵌件极易产生失效破坏，如裂开、表面龟裂、沖蚀等。下面就从三个方面浅谈如何提高铝合金压铸模具的寿命。
1、合理的模具设计
压铸件产品已知，合理的模具设计是延长模具寿命重要前提，在模具设计时要考虑以下几点：
（1）、模具壁厚要合理合理的壁厚，保证模具镶嵌件和套板有足够的强度和热平衡性。
（2）、内浇口位置尽可能避开产品的公差小的尺寸部位热量易集中在内浇口处，且压铸过程液态铝合金充型速度较高，一般为30~100m/s，镶件在内浇口处易开裂、变形和沖蚀。
（3）、冷却水道与镶件型腔有足够的距离，目前大多数模具采用水冷却，目的是保持模具有良好的热平衡性，避免局部受热不均。
2、模具材料与模具制造
模具材料与模具制造是保证模具有较长的寿命关键之一。模具型腔承受巨大的交变应力作用，要求镶件材料在高温下有好的热韧性，才能经受得冷热交替作用。
（1）、模具材料模具套板多采用45钢且调质处理。镶件的材料要求较高，产品产量小于3万套，镶件可选用一般国产H13或是3Cr2W8V即可，比较经济；产量在3万？7万套，可选用日本牌号SKD61、 DH31-S，价格中等；对于产量高于7万套，最好选用品质较高的热模钢，如瑞典一胜百8407、 DIEVAR和德国葛利兹2344 supper 等。当然上面谈到压铸模数也不是绝对的，在同等的模具和压铸工艺条件下，如大型、结构复杂的模具寿命自然会低很多，小型结构简单的模具寿命自然会高很多。
（2）、模具制造、模具镶件粗加工后应及时去应力回火。因为粗加工切削量大，残余应力也大。镶件的热处理至关重要，直接会影响模具的寿命。热处理应由大型专业热处理产商来完成，严格按照材料的特性来制定特定的热处理流程。模具镶件最后硬度一般在48HRC 左右，型腔最后成形精加工大多数都由EDM加工完成。EDM加工后型腔表面有较大的残余应力，也应及时去应力回火。EDM变质层以及表面蜂窝状凸凹不平约0.01?0.03mm厚，彻底打磨去除，特别注意角落、小R 角处，否则在压铸生产过程中，交变应力最易集中此处，大大降低模具的寿命。
3、合理的模具使用及维护保养
正确地选择压铸工艺至关重要。试模及每次量产前模具要预热，连续生产过程中，模具镶件温度要保持平衡，具体参数可如表1所示。合理的模具热平衡点不仅有利于延长模具寿命，同时对产品的合格率也有保证。铝合金的浇注温度参数可如表2所示。在保证合格品的前提下，应尽可能降低填充速度和少喷涂脱模剂溶液。最后提到的是在压铸生产中，模具定期去应力回火