压铸模具必须要经过热处理才能够投入批量生产，并且热处理的质量也关乎了压铸模具的治疗，热处理没做好的压铸模具，爆裂是很平常的事情，这损失对压铸公司来说，也是不容忽视的损失，况且也耽误了交期。
为了保证压铸模具零件的治疗，每一道热处理的工序都必须严格执行标准，每道工序都要检测无误之后才能转入下道工序,所有工序都严格执行，才能确保压铸模具热处理之后的质量。
预先热处理的目的是改善模具钢的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织等。对有些大模具配件预先热处理也是最终热处理，预先热处理一般采用正火及退火。
正火正火的目的是改善组织、细化晶粒，可作为预先热处理，也可作为最终热处理。
上述退火与正火获得的组织都是珠光体。在质量检验中，重点是做工艺参数的检查，即在退火及正火进行过程中，做流动检查工艺参数的执行情况，这是首要的，在过程结束后主要检验硬度，金相组织，脱碳深度，及退火正火目的项，带状，网状碳化物等。