压铸模具必须要经过热处理才能够投入批量生产,并且热处理的质量也关乎了压铸模具的治疗,热处理没做好的压铸模具,爆裂是很平常的事情,这损失对压铸公司来说,也是不容忽视的损失,况且也耽误了交期。
为了保证压铸模具零件的治疗,每一道热处理的工序都必须严格执行标准,每道工序都要检测无误之后才能转入下道工序,所有工序都严格执行,才能确保压铸模具热处理之后的质量。
预先热处理的目的是改善模具钢的组织、软化,以便于机械加工,消除应力,获得理想的热处理原始组织等。对有些大模具配件预先热处理也是最终热处理,预先热处理一般采用正火及退火。
正火正火的目的是改善组织、细化晶粒,可作为预先热处理,也可作为最终热处理。
上述退火与正火获得的组织都是珠光体。在质量检验中,重点是做工艺参数的检查,即在退火及正火进行过程中,做流动检查工艺参数的执行情况,这是首要的,在过程结束后主要检验硬度,金相组织,脱碳深度,及退火正火目的项,带状,网状碳化物等。